Конвейерная или транспортёрная лента представляет собой гибкий тяговый и грузонесущий орган ленточного конвейера, который вращается вокруг двух или более шкивов (другое название - барабаны или ролики).

Применение лент – перемещение грузов на заданное расстояние путем передачи возникающих тяговых усилий. Современные ленты конвейеров рассчитаны для перемещения груза в горизонтальном, вертикальном и наклонном направлениях. Для круто-наклонного перемещения используется, как правило, особая конвейерная лента с боковыми гофрированными стенками и/или специальными ковшами.

Конструкция

Базовая конструкция практически всех типов лент состоит из:

• тягового сердечника , который служит основой конвейерной ленты и несет на себе основную тяговую нагрузку.
• рабочей и нерабочей обкладки, выполняющих роль защитных элементов.
• бортов, предотвращающих расслоение лент.

Конструкция резинотканевой ленты:

Конвейерные ленты

Конвейерная лента — это основная часть ленточного конвейера, которая может одновременно выполнять грузонесущую и тяговую функцию. С помощью транспортерной ленты можно эффективно организовать перемещение изделий с одной стадии производства к другому процессу. Конвейерные ленты активно применяются в различных сферах промышленности, пищевой или деревообрабатывающей отрасли, в аэропортах и на складах.

Из чего изготовляется конвейерная лента?

Подбор материала для производства транспортерной ленты зависит от множества факторов, среди которых — условия и сферы применения. Чаще всего производители используют такие материалы:

• Поливинилхлорид (ПВХ).
• Силикон.
• Полиолефин и прочее.

Ленты, которые используются в пищевой промышленности, подпадают под ряд дополнительных требований. Лучшим выбором для транспортировки пищевых продуктов станет лента из ПВХ, которая имеет жиростойкую поверхность и доступную стоимость. Поливинилхлорид имеет множество особенностей, в числе которых абсолютная безопасность для здоровья, долговечность и максимальная практичность.

Также, в зависимости от материала и технологических особенностей, полотно может быть наделено особыми свойствами. К таким относится самоочищающееся покрытие отталкивающее влагу и мелкие частицы, стойкость к жирным материалам, размежевание жидкости или фильтрация груза.

Назначение лент

По назначению конвейерные ленты делятся на:

• конвейерные ленты общего назначения - температурный режим работы от -45ºС до +60ºС
• морозостойкие конвейерные ленты - температурный режим работы от -60ºС до +60ºС
• теплостойкие конвейерные ленты:

- Т1 (температурный режим работы от -45ºС до +100ºС )

- Т2 (температурный режим работы от -45ºС до +150ºС )

- Т3 (температурный режим работы от -45ºС до +200ºС )

• огнестойкие ( трудносгораемые) - температурный режим работы от -45ºС до +60ºС
• шахтные —температурный режим от −45 до +60 °C. Предназначены для работы в шахтах или условиях приравненных к шахтным. Основным свойством таких лент является пониженная горючесть (самозатухание)
• маслобензостойкие - предназначены для конвейеров, на которых лента работает в контакте с различного типа маслами или топливом. Обладают химической стойкостью к указанным веществам
• пищевые - применяются на производствах, где транспортерная лента по технологическому процессу входит в непосредственный контакт с продуктами питания. Не вступают и не вызывают химических реакций при непосредственном контакте с транспортируемым материалом (пищевыми продуктами), устойчивы к влаге, жирам, кислотам
• тефлоновые — температурный режим до +265°С, максимальная температура на короткие периоды до +320°С. Изделия производят из стеклоткани покрытой тефлоном
• ленты с гофробортом и поперечными ребрами — данный тип транспортерных лент исключают провисание на боковых поддерживающих роликах и обеспечивает стабильное прохождение продукции на оборотных барабанах. Основные типы ребер: W, T, TB, TS, TC
• швронные — с рифленой поверхностью для транспортировки материалов под большим углом.
• элеваторные (норийные) ленты — состоят из 3 и более слоев полиэстер/полиамида используются для вертикальной транспортировки инертных материалов. Могут быть изготовлены с резиновыми обкладками, имеющими различные специальные свойства
• ПВХ ленты — температурный режим работы от -20ºС до +80ºС. Используются в основном на пищевых производствах, в медицинской промышленности, полиграфии, фармации.

Также лены можно условно разделить на два типа:

1. Конвейерные ленты с гладкой поверхностью.
2. Ленты «с рисунком»- конвейерные ленты с перегородками, шевронные, рифленые и пр.

Разновидности лент для конвейеров

1. Резинотканевые ленты

Конструкция изделия состоит из каркаса и верхней и нижней обкладки. Каркас изготавливается на основе тканей: из полиамидных, полиамидно-полиэфирных, поливинилхлоридных и комбинированных нитей (полиэфир и хлопок). Для соединения ленты используют холодную вулканизацию (клей), горячую вулканизацию и механические соединители.

Разновидности резинотканевых лент: шевронные, предназначенные для транспортировки кусковых и сыпучих грузов под углом наклоном до 45°. Изделия имеют рифленую поверхность, которая предотвращает соскальзывание предметов с ленты назад, и не дает грузу перемещаться против движения конвейера.

Основным отличием от обычной резинотканевой транспортерной ленты является наличие перегородок - "ребер", которые и помогают в удержании грузов при транспортировке их под наклоном.

1. Резинотросовые ленты

Изделия такой же конструкции, что и резинотканевые ленты, только тяговый каркас ленты состоит из стальных тросов (кордов), находящихся в одной плоскости в специальном резиновом слое каркаса. Низкие удлинения (не более 0,25 %) резинотросовых лент при рабочих нагрузках, высокая прочность (до 5000 Н/мм), гибкость в продольном и поперечном направлениях позволяют транспортировать грузы на большие расстояния с высокой производительностью на мощных карьерных комплексах. Для стыковки резинотросовых лент используют сварку и горячую вулканизацию.

Удлинение резинотросовых лент при рабочей нагрузке в 10 раз меньше, чем лент на основе синтетических тканей. Это позволяет транспортировать грузы на большие расстояния, а также сократить размеры натяжного устройства конвейерной установки, что особенно важно в стеснённых подземных условиях.

Разновидности изделий в зависимости от условий эксплуатации:

• Трудносгораемые — работоспособны при температуре окружающего воздуха от - 25 до + 60 °C.
• Трудновоспламеняющиеся — работоспособны при температуре окружающего воздуха от - 25 до + 60 °C.
• Трудновоспламеняющиеся морозостойкие — работоспособны при температуре окружающего воздуха от - 45 до + 60 °C.
• Общего назначения — РТЛ работоспособны при температуре окружающего воздуха от - 45 до + 60 °C.
• Морозостойкие — РТЛМ работоспособны при температуре окружающего воздуха от - 60 до + 60 °C.

1. Транспортёрные сетки.

Изделия производят чаще всего из углеродистой или нержавеющей стали, или из высокопрочного пластика. Отличительной особенностью является способность работать при высоких температурах. Находят своё применение в химической, фармацевтической, пищевой промышленности.

1. Полимерные конвейерные ленты

Производят на основе текстиля из полиэстера. Материалы, из которых состоят полимерные конвейерные ленты: поливинилхлорид, полиуретан, силикон, полиолефин и др.

Производители конвейерных лент

Компания Habasit - ведущий производитель транспортерных лент и приводных ремней для конвейеров и конвейерных систем, со штаб-квартирой в Швейцарии. Ассортимент продукции включает: ленты на тканевой основе, пластиковые модульные ленты и цепи, приводные ремни, зубчатые ремни, а также широкий ассортимент аксессуаров и конвейерных компонентов. Компания Habasit имеет более 30 дочерних компаний, 16 производственных единиц и около 250 поставщиков услуг и представительств в более чем 70 странах.

Ленты Habasit общего назначения представлены в самых разных исполнениях. Они обладают гладкой поверхностью или имеют тиснение в виде различных рисунков. Ленты могут состоять из одного или нескольких слоев и доступны в разных цветовых вариантах поверхности.

Ленты линейки «премиум» представляют собой передовые ленты с покрытием из ПВХ. Эти изделия производятся на линии термического формования покрытия с использованием самых качественных гранул из ПВХ. Сочетание самых современных текстильных материалов и каркасов лент обеспечивает максимальную производительность изделий из ПВХ.

Ленты из ТПУ обеспечивают оптимальную производительность в тех случаях, когда конвейер оборудован шкивами малого диаметра и при этом требуется обеспечить высокую устойчивость к абразивному воздействию. Эти ленты относятся к линейке передовых легких транспортерных лент, предназначенных для установок, к которым предъявляются наиболее жесткие требования.

Компания Ammeraal Beltech была основана в 1950 году. В настоящее время бренд является мировым лидером в области проектирования и производства конвейерных и технологических лент с высокими эксплуатационными характеристиками с присутствием в 150 странах мира. Компания владеет 10 производственными площадками, 80 сервисными центрами. Среди потребителей Ammeraal Beltech – представители самых известных мировых компаний, занимающихся производством в различных отраслях промышленности – от кондитерской и пищевой промышленности до деревообрабатывающей промышленности и тяжелого машиностроения.

Конвейерные ленты Ammeraal Beltech прямые и поворотные– транспортерные ленты, использующиеся в конвейерном оборудовании различного назначения. Изделия производят из термопластичного полимера ПВХ, который является гибким и долговечным, и поэтому подходит для использования в конвейерных лентах.

Полиуретановые конвейерные ленты используются в пищевой промышленности. Благодаря своей структуре, полиуретановые ленты не выделяют вредных токсинов или химикатов. Материал покрытия из термопластичного полиуретана отличается исключительной устойчивостью к смазкам, маслам и химикатам.

Конвейерные ленты с гофробортом и перегородками используется там, где требуется перемещать мелкоштучную или сыпучую продукцию под наклоном. Особенно часто она применяется в пищевой промышленности и на линиях упаковки в других отраслях. Благодаря гофрированным бортам, перемещаемая продукция не рассыпается во время движения, а перегородки не позволяют ей скатываться даже при транспортировке под большим углом.

Компания FORBO MOVEMENT SYSTEMS была основана в 1919 году в Ганновере, Германия. Первоначально предприятие выпускало ремни для передачи энергии из хромированной кожи. В 1930-1940 годах компания запустила в производство первые плоские ленты с клеевым покрытием и первые электропроводящие ленты для взрывоопасных объектов. В настоящее время предприятие выпускает широкий ассортимент лент и комплектующих для конвейерных систем широкого спектра использования.

Линейка конвейерных лент Siegling Transilon компании Forbo Siegling объединяет несколько типов продукции, в которую входят более 110 стандартных, а также несколько сотен особых товаров, постоянно адаптируемых к требованиям рынка.

Компания Forbo Siegling разработала и оптимизировала широкий ассортимент структур поверхности конвейерных лент различного назначения. Определенная структура может обеспечить оптимальное сцепление при транспортировке специфических грузов, таких как чемоданы на колесиках, и хорошие расцепляющие свойства при работе с тестом. Рисунок поверхности конвейерных лент можно использоваться для тиснения особого рисунка производителя на обратной стороне продуктов питания, например, шоколада.

Ленты Siegling Transilon со структурированной поверхностью могут функционировать под наклоном до 30° без применения профилей. Для эксплуатации под большими углами наклона такие конвейерные ленты могут оснащаться поперечными профилями и гофробортами.

Японская корпорация Nitta была основана в 1885 году. Ассортимент включает большое количество разнообразных моделей промышленных ремней, конвейерных систем, шлангов, трубок и инженерных резиновых изделий. Наибольшей популярностью среди всего ассортимента пользуются конвейерные ленты Nitta. Для их изготовления используются ПВХ, полиэтилен, полиуретан, силикон, войлок и прочие, что существенно расширяет возможности и направления их применения. Процесс производства полностью соответствует ISO 9001, а ряд производимых изделий – ISO-340.

Конвейерные ленты POLYSPRINT представляют собой плоские гибкие ремни, соединяющиеся без использования клея. Изделия производятся с использованием различных комбинаций материалов: термопластичный полиуретан, нитрильный каучук и эластичные ткани. Структура поверхнстей лент может быть самой разнообразной: от гладкой до структурированной.

Компания CHIORINO S.p.A. образована в 1906г в городе Бьелла, Италия. Корпорация занимает лидирующие позиции в производстве конвейерных лент и плоских ремней. Сфера применения продукции: пищевая промыленность, почтовые службы, сортировка товаров, упаковка и фасовка, текстильная промышленность, полиграфия. Компания Chiorino обладает полным циклом производства и постоянно ведет разработки и совершенствование технологических процессов, что позволяет улучшать качество продукции.

Компания CHIORINO обеспечивает полный цикл производства конвейерных лент для всех отраслей промышленности. Ассортимент включает конвейерные ленты шириной 2000, 3000 и 3500 мм, которые могут применяться на всех типах конвейеров - горизонтальных, с поддерживающими роликами, желобчатых, наклонных, криволинейных, вакуумных и т.д.

Производственная программа CHIORINO включает ленты с различными специфическими свойствами:

• Антистатичные и токонепроводящие
• Огнестойкие (в соответствии со стандартами DIN 22103 и ISO 340)
• Пищевые (в соответствии со стандартами FDA и HACCP)
• Устойчивые к абразиву, маслам, жирам и активным химическим веществам
• Поверхности с низким, средним или высоким коэффициентом трения
• Устойчивые к высоким температурам
• С низким уровнем шума (LdB ленты)
• С гладкой и текстурированной поверхностью.

Итальянская компания Elatech S.r.l. проектирует и производит конвейерные ленты, полиуретановые зубчатые ремни общепромышленного использования, в том числе для линейного перемещения, позиционирования, транспортировки товаров и передачи мощности. Elatech использует новейшие технологии и их незамедлительное внедрение в производственный процесс, что позволяет выпускать продукцию высокого качества и длительного срока эксплуатации. Все изделия Elatech проходят тщательный контроль и соответствуют международному стандарту ISO 9001:2008.

Открытые полиуретановые ленты Elatech разработаны для решения широкого спектра задач при транспортировке грузов на конвейерных линиях, в том числе в системах, где есть ответвления транспортерных линий, непрерывных конвейерных линиях и т.д.

Ленты изготавливаются с корпусом из термопластичного полиуретана с отличной износостойкостью и высоким пределом прочности. Специальная полиамидная ткань на зубе (по запросу) снижает коэффициент трения, улучшает зубчатое зацепление и снижает шум.

VOLTA Belting Technology Ltd (Израиль) – первопроходец и мировой лидер в разработке и производстве однородных транспортерных ремней из термопластичных эластомеров (ТПЭ). Предприятие изготавливает обширнейший набор ремней клинового и круглого, а также нестандартного сечения, конвейерные ленты. Изделия стандартного ряда сертифицированы согласно требованиям USDA /FDA и 3A Dairy.

SuperDrive ™ (SD) представляет собой однослойную конвейерную ленту с принудительным приводом, который решает ключевые механические проблемы классических плоских ремней. SuperDrive ™ изготовлен из высокопроизводительных запатентованных материалов TPE / TPU во многих вариантах отделки, что позволяет использовать его в тысячах приложений, поддерживая диаметр шкива в диапазоне 100 мм.

Однородная лента представляет собой основу значительной толщины без ткани; тем самым исключается отслоение материала. Конвейерные армированные ленты состоят из одного слоя ткани, покрытого толстым слоем термопластичного эластомера. Все ленты GenCon легко монтируются и замыкаются в непрерывное кольцо при помощи наших универсальных инструментов.

Ленты подходят для транспортировки стекла, металлических деталей, кирпича, древесных отходов, вторичной переработки и т.д. Транспортерные ленты Volta выпускаются в широком диапазоне значений твердости (65A – 55D) и характеристик сцепления (коэффициента трения).

Ленты для птицефабрик

Ленты для птицефабрик относятся к специфическому конвейерному оборудованию. Основное предназначение изделий – сбор яиц и удаление отходов жизнедеятельности птиц.

1. Ленты пометоудаления

Ленточная система помётоудаления разработана для эффективной работы и требует минимальных затрат на электроэнергию, обслуживание и текущих расходов. При этом система уборки помета предъявляет повышенные требования к конвейерной ленте: химическая устойчивость к компонентам птичьего помета, повышенная механическая прочность, широкий диапазон рабочих температур.

Ленты пометоудаления производятся из полипропилена и сополимеров (ПП):

или поливинилхлорида (ПВХ):

Итальянские ленты на удаление отходов изготавливаются из полипропилена и сополимеров, имеют матовую приводная поверхность для лучшего сцепления с валом и глянцевую рабочую поверхность для более легкой очистки ленты.

Размерная линейка лент на удаление помета:

• Минимальная длина рулона – 80м;
• Ширина ленты от 750 мм до 2500мм;
• Толщина ленты от 0,5 мм до 3,0мм

Выбор толщины ленты зависит от размеров батареи и конструкции самого транспортера:

Стандартно ленты на пометоудаление производятся толщиной 1мм и 1,2мм - при длине батареи до 150м.

Если ширина требуемой ленты от 1500мм, то толщина предпочтительна от 1 мм и более; если ширина от 2000мм – толщина от 2мм. Для ленты толщиной 1мм минимальный диаметр вала будет 80мм. При увеличении толщины диаметр вала пропорционально растет.

Технические характеристики лент на пометоудаление:

• высокая химическая стойкость, в особенности к жидким агрессивным средам,
• устойчивость к растяжению при высоких нагрузках
• гибкость и эластичность
• абразивоустойчивость (возможность применения скребков для очистки ленты),
• защита от ультрафиолетового излучения,
• безопасность, то есть отсутствие выделения токсичных веществ при нормальных температурных условиях.

1. Ленты для сборки яиц

Ленты яйцесбора используются для автоматического сбора яиц. Существует несколько вариантов лент яйцесбора: из полиэстера, полипропиленовая с перфорацией, комбинированная, джутовая.

Джут

Натуральное, экологически чистое волокно, обладающее необходимыми показателями мягкости и прочности. За счет структуры джут быстро поглощает загрязнения, возникающие при разбивании яиц, при этом обеспечивая чистоту целой продукции. Для повышения прочности натуральное волокно может быть дополнительно усилено нитями из полипропилена или полиэтилена.

Из джута изготавливают три типа лент для яйцесборки:

• Тип F (джут) – Джутовое волокно ленты усилено полипропиленом по бокам и полиэтиленом по утку.
• Тип FI ( джут + РР только нити) – Усиление полипропиленом идет по центру ленты и полиэтиленом по утку.
• Тип 3R ( джут 50% + РР 50%) - Плетение ленты идет из 50% джута и 50% полипропилена, усиление полиэтиленом по утку. Такой тип отличается от других джутовых лент наличием трех цветовых линий.

Такие ленты соединяются сшивкой или с помощью клея. Ширина джутовых лент может быть от 50 до 350 мм.

Полипропилен

Наиболее современный материал для производства лент для птицефабрик. Он обеспечивает не только высокие показатели прочности без потери эластичности, но и эффективно препятствует развитию бактерий и разрушению под воздействием чистящих средств, удаляющих загрязнения. Для дополнительной защиты от пыли ленты для яйцесбора из полипропилена могут обрабатываться антистатиком.

Для плетения лент используются нити полипропилена, полученные из гранул. Однозначными преимуществами являются: низкая абсорбция разбитого продукта с возможностью очищения остатков при транспортировке, чрезвычайная стойкость к воздействию грибов и бактерий, особенно сальмонелл, высокая химическая стойкость к кислотам и щелочам, устойчивость к высоким температурам, легкость мойки самой ленты, так как полипропилен не впитывает влагу и не деформируется.

Полипропиленовые нити для лент яйцесборки устойчивы к УФ-излучению и обрабатываются антистатиком, чтобы не притягивать пыль.

Для длительного срока службы мойка допускается водой, без хлора и без обработки паром.

По виду нити для плетения различают три типа полипропиленовых лент:

SPL из тонкой нити – мягкие ленты для малых нагрузок

SP из стандартной нити:

SPW – SP + PP W – белая полипропиленовая лента (для коричневых яиц)

SPG – SP + PP G – черная полипропиленовая лента (для белых яиц), чтобы лучше различать трещины

TPEHB (коричневый цвет) или TPEHW (белый цвет) из усиленного волокна – для длинных батарей 100-150м.

TPEH Soft – более мягкие, чем стандартная версия TPEH, при этом менее стабильные в размерах, разработаны для условий эксплуатации, где мягкость материала является обязательным требованием.

Перфорация выполняется лазером по чертежу заказчика только на коричневых лентах.

Ленты для птицефабрик из полипропилена сшиваются или спаиваются с помощью ультразвука. Могут производиться плетением «ёлочка» шириной от 50 до 700мм.

Выпускается три типа полипропиленовых лент для птицефабрик:

• из тонких нитей – мягкие, для небольших нагрузок
• из стандартных нитей белого или черного цвета для коричневых/белых яиц соответственно
• из усиленных – для линий яйцесбора большой длины

Полиэстер

Отличается лучшей устойчивостью к низким температурам, растяжению и нагрузке на разрыв. В производстве используется чистый полиэстер или он же с добавлением полипропилена в соотношении 2/1, а также с различными рисунками переплетения нитей.

Ленты из полиэстерового волокна обладают большей устойчивостью к растяжению, чем полипропилен, более устойчивы к низким температурам, обладают также отличной химической стойкостью и нагрузкой на разрыв.

Производятся два типа лент:

• POL A (только полиэстер)
• POL В ( 2/3 полиэстер + 1/3 РР)

Ленты из полиэстера плетутся различными способами: «ёлочкой», плоское прямое плетение, трубчатое, шириной от 50 до 150мм. На ленты из полиэстера действует минимальная партия заказа — 20 000 метров по длине.

Модульные конвейерные ленты

Модульные конвейерные ленты представляют собой соединенные между собой литые элементы - модули.

Материалы:

• Полиэтилен — материал с высокой ударной прочностью, при этом достаточно гибкий. Ленты из этого материала обладают высокой химической стойкостью, выдерживают низкие температуры (от –73°С до 66°С). Диапазон рабочей температуры и сертификат FDA позволяют использовать ленты из данного материала для транспортировки пищевых продуктов, в частности, при производстве замороженных полуфабрикатов.

• Полипропилен — материал со средним пределом прочности при растяжении, низкой ударной вязкостью при низких температурах, имеет пищевой сертификат. Обладает высокой химической стойкостью, работает в температурных условиях от 5°С до 100°С.

• Антистатичный полипропилен — обладает антистатичными свойствами, все остальные характеристики материала, как у обычного полипропилена. Подходит для использования в условиях, где требуется отвод электричества.

• Полиацеталь (полиоксиметилен) — стабильный материал с высоким пределом прочности при растяжении, отличается низким трением между лентой и направляющими и обладает низкой ударной вязкостью при низких температурах. Имеет ограниченную устойчивость к определенным химическим реагентам. Рекомендован для использования в пищевой промышленности (сертификат FDA). Работает в условиях низких и высоких температур: от -43°С до 95°С. Scanbelt также производит модульные ленты из полиацетала с антистатическими свойствами.

• Противопожарный Полипропилен — материал со средним пределом прочности при растяжении, низкая ударная вязкость при низких температурах Рекомендован для использования в огнеопасных условиях, например,в микроволновых печах, температурный режим: от 5°С до 120°С, воспламеняемость VO (3,2мм). Обладает высокой химической стойкостью, имеет пищевой сертификат FDA. • Ленты со специальными покрытиями — для повышения трения (для подъемных конвейеров), для исключения прилипания и обледенения (силикон и тефлон). Эти материалы применяются в сочетании с полиэтиленом и полипропиленом, не изменяя в значительной степени свойств основных материалов. Все покрытия удовлетворяют требованиям FDA

Модули способны работать с агрессивными химическими средами (например, концентрированная серная кислота), во влажной среде, при низких и высоких температурах. Существуют модульные ленты состоящие из металла (как правило из стали). Используют такую ленту в тяжёлых условиях или при сильном воздействии на ленту.

Преимущества модульных лент:

• возможно поворотное исполнение с углом поворота до 180˚;
• успешно эксплуатируются в условиях интенсивных нагрузок;
• высокий уровень ремонтопригодности, в случае износа или выхода из строя отдельного модуля, он легко подвергается замене;
• легкая очистка от загрязнений;
• устойчивость к жирам, кислотам, влаге, механическим вохдействиям;
• возможность использования в широком температурном диапазоне и в агрессивных средах благодаря свойствам ленты модульной.

Типы модульных лент:

• спиральные;
• поворотные;
• прямоходные.

Производители

Лента серии HabasitLINK представляют собой основной тяговый узел ленточной конвейерной системы. Лента собирается из отдельных модулей по принципу кирпичной кладки. Она поставляется в виде отдельных модулей, осей и различных комплектующих. Конвейер с модульной лентой может иметь разную длину и ширину. Все компоненты имеют идеально выверенные геометрические размеры, поэтому сборка очень проста и обычно не вызывает трудностей. Несмотря на большое разнообразие лент серии HabasitLINK их сборка идентична и отличается лишь незначительными деталями.

Компания INTRALOX (США, Новый Орлеан) – мировой производитель модульных конвейерных лент из пластика, пластиковых цепей и других компонентов для конвейерных линий. В 1970-м году первыми зарегистрировали изобретение модульной конвейерной ленты и получили патент. Предприятие владеет несколькими сборочными производствами, которые расположены в Австралии, Бразилии, Индии, Японии, Нидерландах, Великобритании. Продукция INTRALOX используются в основном в пищевой промышленности, на предприятиях розлива напитков автомобилестроении, тяжёлом машиностроении, изготовлении шин, картонажном производстве и полиграфии, фармации и других сферах.

Модульные пластиковые ленты Intralox ThermoDrive сочетают в себе современную технологию термопластичных материалов и уникальные запатентованные решения для работы конвейерных приводов. Системы ремней без натяжения Intralox ThermoDrive позволяют добиться на производстве:

• Снижение затрат на обслуживание конвейерных систем, связанных с устранением излишнего натяжения конвейерных лент
• Надежную работу привода и снижение нагрузки на оборудование за счет увеличения срока эксплуатации лент и ремней
• Минимального износа комплектующих конвейера

Датская компания ScanBelt работает в сфере производства модульных пластиковых конвейерных лент более 25 лет. Компания производит ленты для автомобильной, фармацевтической, электронной, упаковочной отраслей. Вся разработка новых моделей, наладка, производство комплектующих и сбора происходят на одном заводе.

В каталоге продукции 50 типов конвейерных лент различных типоразмеров и комплектующие к ним. Изготовляются ленты гладкие, с поперечными профилями и продольными бортами, в зависимости от сферы использования и требований заказчика. Все используемые в производстве полимеры имеют специальные допуски для применения в производстве пищевых продуктов.

Модульные ленты Scanbelt S.06-401 имеют наименьший шаг на рынке модульных лент. Благодаря этой характеристике, ленты можно устанавливать на минимальный вал (до 7 мм) и ножевой сход.

Прямоходная открытая модульная лента серии S. 12 с гладкой поверхностью. Предназначена для легкого транспорта. Имеет маленький шаг, поэтому может огибать 14-миллиметровую переднюю планку.

Звездочки размещаются по всей ширине ремня, что исключает риск ошибок при сборке или установке. Звенья спроектированы с открытым доступом к стержням и, следовательно, их очень легко чистить. Они могут поставляться с лопастями и резиновым покрытием. Система фиксации стержня защищена УЗО.

NGB – израильская компания, основанная в 1962 году, как завод по производству оборудования для предприятий пищевой промышленности в стране. В течение 50 лет компания NGB из небольшого производства выросла в крупное современное предприятие, которое располагается на площади 7000 квадратных метров. Компания работает как в области пищевой промышленности, так и в других направлениях.

Пластиковые модульные ленты NGB используются в составе прямоходных и наклонных конвейерных систем различного назначения: перемещения продуктов питания, полуфабрикатов, полиграфии, небольших товаров.

Модульные пластиковые ленты в основном изготавливаются из трех материалов: РЕ( полиэтилен), РР (полипропилен), РОМ(полиацетал).

Стальные плетеные модули серии WB используются в прямоходных и наклонных конвейерных системах, для которых важными характеристиками является высокая коррозийная устойчивость, надежность, способность выдерживать нагрузки, высокие температуры и вес.

Стальные решетчатые модули GBSS

Поверхность: открытая

Открытая площадь: 62%, 16 × 25

Среднее и тяжелое применение по нагрузкам

Материал: нержавеющая сталь 304/316

Возможность очистки: очень хорошая

Применение: хлебобулочные изделия, упаковка, овощи, мойка, охлаждение и замораживание

Интервал ширины: 33 мм.

Компания System Plast (штаб-квартира в Италии, производство в Германии и США), входящая в глобальный концерн Regal Beloit, является одним из крупнейших производителей модульных лент, пластинчатых цепей и компонентов для конвейеров в мире. System Plast предлагает готовые комплексные решения для ряда промышленных производств, в частности, максимально удовлетворяет потребности в комплектующих линии розлива напитков.

Прямоходные ленты стандартной шириной от 85мм до 2295мм для линий розлива обеспечивают передачу продукции как на прямых одиночных участках между машинами линии розлива, так и на накопительных столах, например, перед термоупаковочной машиной.

Тефлоновые конвейерные ленты PTFE

Тефлоновые ленты и тефлоновые сетки данного типа изготовлены из стеклоткани покрытой тефлоном. Материал выпускается различной толщины, возможно исполнение на самоклеящейся основе. Тефлоновые конвейерные ленты изготовленные из материала Teflon, обладают отличными антиадгезионными свойствами. Рабочая температура до +265°С, максимальная температура на короткие периоды до +320°С.

PTFE – устойчивый к высоким температурам материал, который изначально использовался в качестве уплотнителя при строительстве первой в мире атомной бомбы. Сегодня этот материал наиболее известен под торговыми именами (торговыми марками) TEFLON и FLUON и используется для решения многочисленных производственных и внутренних (домашних) задач (проблем). Прежде всего, у PTFE уникальный диапазон назначения, благодаря которому он хорошо подходит для сложных промышленных применений. Тефлоновые конвейерные ленты PTFE предохраняют «челюсти» автоматических упаковочных машин от липких остатков, образующихся в процессе операции по упаковке (уплотнению) пакетов.

- Не портится (не теряет свои свойства) при температуре от -150°С до +260°С для стекловолокна, и от -150°С до +200°С для кевлара.

- Не прилипает даже при критических температурах.

- Не токсичен.

- Устойчив к большинству промышленных химикатов и растворителей.

- Обладает низким коэффициентом трения.

- Обладает высокими диэлектрическими свойствами.

- Совместим с ультрафиолетовыми, инфра-красными и радио волнами; и с микроволновыми методами нагревания и сушки.

- Обладает хорошей гибкостью.

- Не поддерживает горение.

Оборудование для соединения конвейерных лент и ремней

Большая часть современной номенклатуры конвейерных лент и ремней выпускается изготовителями в виде рулонов и бухт и требует специального (оригинального) оборудования для соединения.

Ленты и ремни могут быть соединены в кольцо при помощи термосварки или с использованием специальных клеев. Разнообразие материалов и конструктивных решений, используемых для изготовления конвейерных лент и ремней, требует использования различных типов оборудования для их соединения.

Методы стыковки конвейерной ленты и используемое оборудование

Стыковочные работы по соединению краев конвейерной ленты выполняют с использованием специальных инструментов и оборудования. Технология стыковки полотен с учетом типа материала, из которого они изготовлены, осуществляется методами горячей или холодной вулканизации, и способом механического соединения. Каждый из способов отличатся определенными специфическими особенностями и имеет свои плюсы и минусы.

1. Термостыковка с помощью пресса (Горячая вулканизация)

Соединение краев полотна горячим свариванием считается наиболее прочным и эффективным. Данная технология предполагает использование вулканизационного пресса, оснащенного пневматическим или гидравлическим приводом. В качестве вспомогательных элементов применяют специальный клей и прокладочные резины. Сущность способа состоит в нагревании и расслоении стыковых участков с целью дальнейшего их соединения посредством давления поверхностей.

Оборудование:

Пресс для вулканизации конвейерных и трансмиссионных ремней компании CHIORINO, тип Р100 К

Пресс для вулканизации конвейерных и трансмиссионных ремней, тип Р100 К. Ширина ремня до 100 мм, толщина – до 5,5 мм.

Пресс для вулканизации конвейерных ремней из ПВХ и полиуретана CHIORINO, тип Р200

Пресс для вулканизации конвейерных ремней из ПВХ и шлифованного полиуретана и ремней трансмиссии, тип Р200. Ширина ремня – до 200 мм, мах толщина – до 10 мм.

Прессы с системой охлаждения для ремней из термосплавов и термореактивных ремней CHIORINO

Пресс для сращивания лент Novitool Amigo Splice Press компании Anker flexco

Пресс Novitool® Amigo ™ сращивает монолитную полимерную ленту, обеспечивая малый допуск по шагу и отсутствие проколов. Точность, скорость и безопасность оператора полностью интегрированы в конструкцию Amigo, что делает его идеальным инструментом для сварки в магазине или на месте.

Преимущества методики:

• под воздействием пресса прочность стыка составляет 90-95%;
• эксплуатация конвейерного механизма возможна сразу же после соединения;
• вулканизацию можно выполнять в условиях сильно запыленной среды, а также при низких температурах.

1. Метод холодной сварки

Вулканизация полотна холодной технологией подразумевает использование ручных инструментов и клеевых композиций, и практикуется для соединения полотен общего назначения.

Преимущества способа:

• надежность стыка, прочность которого составляет до 70% в отношении к прочности ленты;
• оперативность и простота процесса холодного сваривания;
• невысокая стоимость принципа стыковки.

Ограничениями использования технологии является среда с повышенной влажностью и запыленностью, а также температура не должна быть меньше +5°С. Внимание нужно обратить и на то, что после сварки ленту нельзя сразу использовать по назначению. Время выдержки составляет от 2 часов и до истечения суток в зависимости от применяемых материалов.

Механическая стыковка

Соединение конвейерной полосы разъемными или неразъемными пластинами – самый простой и финансово доступный способ.

1. Преимущества механической технологии:

• оперативность;
• минимальная трудоемкость процесса;
• работы выполнять можно при низких температурах и в пыльном помещении;
• расход ленты исключается;
• низкая себестоимость методики.

Усовершенствование технологических процессов привело к тому, что ни одна крупносерийная производственная линия не обходится сегодня без конвейерных механизмов. Для исключения простоев транспортерных установок на производстве первостепенной задачей является их своевременное обслуживание.

Оборудование:

Flexco – один из ведущих производителей конвейерного оборудования, систем крепления и соединения конвейерных компонентов. Компания основана в 1907 году под названием Flexible Steel Lacing. На протяжении своей долгой истории всегда предлагала клиентам инновационные решения — запатентованные клиновые застежки под брендом Alligator, крепежную систему Ready Set, пластинчатые крепежные элементы из нержавейки и многое другое. Поставляет продукцию в более чем 150 государств мира, имеет 10 дочерних подразделений, дистрибьюторская сеть включает свыше 1800 компаний-партнеров. Фирменные изделия используются на металлургических предприятиях, асфальтовых заводах, на элеваторах, в шахтах, дробильно-сортировочных фабриках и других объектах.

Использование механических креплений лент для конвейеров облегчает техническое обслуживание лент. Установка механических креплений выполняется проще и быстрее, чем установка вулканизированных соединений, что позволяет снизить время простоя и увеличить производительность. Кроме того, установка механических креплений может выполняться группой технического обслуживания заказчика, что устраняет необходимость найма сторонних подрядчиков.

В некоторых конструкциях конвейеров вулканизация практически не может использоваться в качестве обоснованной замены крепления.

Замки Clipper Wire Hook Fastening System:

Система крепления с помощью крючка для проволоки Clipper ® разработана с использованием проволоки различного диаметра, длины плеч и острия, металлов, длины ленты и стилей, чтобы удовлетворить индивидуальные потребности вашего приложения.

Замки Alligator Staple Fastening System:

Система крепления скобами Alligator ® подходит для широкого спектра креплений для легких и средних нагрузок. Система оснащена цельными застежками-полосками с предварительно вставленными скобами, которые ускоряют установку и сводят к минимуму время простоя.

Замки Flexco Bolt Solid Plate Fastening System:

Болтовые замки Flexco® Bolt Solid Plate разработаны с учетом требований к самым сложным условиям транспортировки материалов и обеспечивают надежное соединение конвейерной ленты с превосходной удерживающей способностью. Высокая прочность стыкового соединения обусловлена компрессионным сжатием верхних и нижних прижимных пластин высокопрочными болтами.