Обзор рынка конвейерного оборудования за 1 квартал 2024 года - Конвейерное оборудование

Компания СПБелт выпустила результаты работы в ежегодном дайджесте. Посмотреть дайджест можно по ссылке: https://pospbelt.ru/upload/Дайджест%20СПБелт_ФИНАЛ-web.pdf

Мы разработали и произвели конвейер из алюминиевого профиля и модульной ленты с параметрами длина - 1500 мм, ширина - 300 мм и высота - 750 мм. Срок изготовления составил 25 дней, что подтверждает нашу эффективную работу с партнерами.

Профилактическое обслуживание важно во всех отраслях промышленности для снижения риска поломок. Конвейерные ленты не являются исключением. Андерс Нильссон, менеджер по продажам в Food Nordics, делится некоторыми передовыми отраслевыми практиками: "Я регулярно рекомендую клиентам чаще проверять свои ленты, чтобы избежать проблем на производстве и предотвратить ненужный ущерб их оборудованию.

Профилактическое обслуживание включает в себя детальный осмотр машины на предмет неисправности деталей или их ослабления в результате износа. Раннее информирование дает возможность устранить проблему до ее начала. Можно упростить внесение исправлений и принятие мер по предотвращению производственных проблем в будущем. Это обеспечивает более высокую надежность и оптимизирует срок службы конвейерной ленты.

Некоторые возможные проблемы, на которые следует обратить внимание, - это ленты, идущие неровно, заблокированные ролики, сломанные подшипники, поврежденная ткань или лента, которая регулярно зацепляется или соскальзывает. Ни одна из этих ситуаций не обязательно означает, что ваша лента сломана. Хотя в поломке машины часто винят ленту, в некоторых случаях причиной проблемы могут быть подшипники или другие компоненты самого конвейера. Если лента выглядит в хорошем состоянии, но проблема сохраняется, следует тщательно осмотреть каждую деталь машины.

Важность регулярного визуального осмотра невозможно переоценить. Просто осматривая видимые поверхности и детали, вы можете сэкономить время, деньги и рабочую силу вашей компании.

При осмотре вашей ленты на предмет повреждений вам следует задать четыре конкретных вопроса.

Начните с осмотра самой ленты. Видите ли вы какие-либо повреждения? В хорошем ли состоянии соединения ленты? Как выглядят ленточные шкивы, ролики, шпиндели, профили и станина скольжения? В комплекте ли подшипники и ролики? Причиной смещения ленты в одну сторону может быть изношенный подшипник. Потратьте время на регулировку и ремонт мельчайших деталей машины.

Конвейерная лента должна располагаться по центру для оптимальной транспортировки продукта. Убедитесь, что она точно расположена между роликами. Также убедитесь, что ленточные шкивы, колеса и ролики установлены и выровнены. В противном случае существует риск того, что лента может начать съезжать в одну сторону.

Как работает конвейерная лента во время эксплуатации? Лента может хорошо работать, когда она пустая, но затем начинает проскальзывать под весом груза. Если лента проскальзывает или трется в определенной точке, в результате трения может выделяться тепло, и в худшем случае материал ленты начнет плавиться. Поэтому вам следует отрегулировать ленту с продуктами и без них.

Некоторые ленты более гигиеничны, чем другие, например, ленты для транспортировки пищевых продуктов. Поэтому важно чистить как саму ленту, так и детали, с которыми она регулярно контактирует. Неровные поверхности, разрывы или трещины - все это места, где потенциально могут размножаться бактерии. Грязь и вещества, попадающие на ленту, могут привести к загрязнению продукта. Поэтому вам всегда следует тщательно осматривать и чистить ленту.

Частота проверки конвейерной ленты зависит от ряда факторов: типа применения, условий эксплуатации ленты, размера груза и частоты использования ленты. Существует ряд применений, лент и носителей. Некоторые ленты работают в более сложных условиях с экстремальными температурами окружающей среды, таких как печи. Другие ленты транспортируют очень тяжелые продукты или продукты, содержащие токсичные химикаты. Некоторые из них должны быть устойчивы к воздействию сильных моющих средств. Каждый из этих факторов оказывает влияние и определяет направленность проверки.

В Рязань в компанию «Русский мороз» (ООО «ПОЛЮС») отправлен изготовленный нашими мастерами Z-образный ленточный конвейер. Конвейер выполнен полностью из нержавеющей стали. Снабжен двухслойной ПВХ лентой, предназначенной для использования на пищевом производстве. Лента закрыта защитным прозрачным кожухом из монолитного поликарбоната толщиной 5 мм. Шкаф управления из нержавеющей стали с защитой IP54 закреплен на раме транспортера.

В концертном зале "Чулпан" Казанской городской филармонии нами смонтирован и запущен конвейер для перемещения багажа. Конвейер ленточный с реверсом и поперечными захватами на ленте для предотвращения сползания груза. Работает автоматически: запускается и останавливается по факту нахождения или отсутствия багажа на ленте.

При использовании широкой и тяжелой резиновой ленты мощность двигателя, необходимая для ее перемещения, и повышенная механическая нагрузка на систему могут привести к росту затрат как на потребление энергии, так и на техническое обслуживание. Здесь Марчин Гжешек, менеджер отраслевого сегмента Recycling, обсуждает ключевые соображения при выборе материала ленты для предприятия по переработке, которые помогут снизить затраты и максимально повысить эффективность.

Традиционно резиновые ремни были первым выбором для использования при переработке вторичного сырья и по-прежнему широко используются, несмотря на то, что новые материалы становятся все более доступными. Резиновые ленты обладают рядом ключевых преимуществ, таких как высокая механическая прочность, стойкость к порезам и истиранию. Они особенно ценны для разделения смешанных отходов, особенно когда используются такие материалы, как кирпич, бетон, стекло и сталь.

Однако резиновые ленты имеют несколько серьезных недостатков, в том числе то, что они медленны в эксплуатации и чрезвычайно энергоемки по сравнению с другими вариантами. В основном это вызвано большой толщиной и весом резиновых лент по сравнению с альтернативными материалами. Например, типичная скорость движения резиновой ленты шириной 3 м составляет от 1 до 1,5 м / с, в то время как другие материалы могут развивать скорость от 4 до 6 м / с.

Кроме того, из-за их веса для привода резиновых ремней требуются шкивы большего размера по сравнению с ремнями аналогичного размера, изготовленными из легких материалов. Что еще хуже, дополнительное натяжение шкивов увеличивает энергию, необходимую для привода ремня, и приводит к большему износу системы, увеличивая текущие затраты на техническое обслуживание. Итак, учитывая все проблемы, связанные с традиционным использованием материалов для лент в отрасли вторичной переработки, каковы альтернативы?

Легкие материалы, такие как поливинилхлорид (ПВХ), становятся все более популярными для таких применений, как вихретоковые сепараторы или конвейеры общего назначения. Изделия из ПВХ намного легче обычных резиновых лент и не требуют тяжелой конструкции конвейера. Они также потребляют меньше энергии при эксплуатации. Меньшее потребление энергии для работы системы и более легкая конструкция конвейера снижают текущие эксплуатационные расходы предприятия и уменьшают выбросы углекислого газа, что становится растущим приоритетом для многих предприятий.

Ленты из ПВХ, хотя и не такие прочные, как резиновые, хорошо подходят для транспортировки таких материалов, как пластик и бумага, где на ленту воздействует меньшая механическая нагрузка, чем при транспортировке таких материалов, как кирпич и бетон. Однако ПВХ плохо работает при воздействии солнечного света и очень низких температур, ниже -10oc.

Другой альтернативой резиновым и ПВХ лентам является термопластичный полиуретан (TPU). Как правило, ленты из ТПУ имеют самые высокие первоначальные затраты из трех материалов, но более низкую совокупную стоимость владения.

Ленты из ТПУ имеют малый вес, примерно вдвое меньший веса резиновых лент аналогичного размера, что обеспечивает более быстрые и широкие линии переработки. В результате ленты из ТПУ имеют меньшие текущие затраты на электроэнергию и техническое обслуживание по сравнению с резиновыми лентами при увеличенной производительности. Кроме того, ремни из ТПУ чрезвычайно прочны и обладают высокой стойкостью к истиранию и порезам, что означает, что они хорошо подходят для работы с большинством материалов, при этом операторам не нужно беспокоиться о повреждении ремня.

Однако ремни из ТПУ не лишены недостатков. ТПУ не так устойчив к воздействию очень горячей воды, как ПВХ. Это означает, что ленты из ТПУ плохо подходят для применений, требующих горячей стирки, таких как отделение ПЭТ-пластика с помощью барабана, где они используются для удаления излишков мусора или маркировки.

Вышел в свет свежий номер журнала «ПищеПромЭксперт» - специализированное издание по сельскому хозяйству и пищевой промышленности. Первый в этом году выпуск рассказывает об уникальных российских продуктах и отечественных разработках.

Наша компания Technoatlas изготовила высококачественный ленточный конвейер с боковыми рабочими столами, с размерами 2500x1600х850 мм. Конвейер выполнен из нержавеющей стали, а лента изготовлена из полиуретана, обеспечивая долговечность и гигиеничность. Данный конвейер идеально подходит для использования на пищевых производствах, особенно для производства хлебобулочных изделий.

Долгожданное событие для нашей команды – мы запустили собственное производство металлических сеток. Более 12 лет мы занимаемся подбором и поставками данного типа комплектующих, накопили богатый опыт и стали экспертами. Время двигаться вперёд!

Мы продолжаем расширять ассортимент конвейерных лент. На очереди решение для производств табачных изделий.

В АО "Апекс" (г.Тольятти) поставлен первый из заказанной серии конвейер. Он предназначен для перемещения деталей из пластика. Конструкция L-образной формы, из конструкционной стали, окрашена полимерно-порошковой краской и мобильна: выполнена на поворотных колесах с тормозом. Конвейерная лента из ПВХ, двухслойная, масложиростойкая, цвет белый, толщина - 2,4 мм., температура эксплуатации -10/+80ºС.

Ротационное формование - это процесс, при котором для формования печенья из теста используются валики с гравировкой. Лента ротационной формовочной машины (также называемая вытяжным полотном) извлекает сырое печенье из этого формующего ролика, поддерживаемого усилием прижимного ролика, приводящего в движение ленту. Затем лента передает сформованные заготовки на следующий процесс нанесения, используя плотный перенос для обеспечения целостности формы печенья. Стефано Тондини, менеджер отраслевого сегмента хлебобулочных и кондитерских изделий, исследует важнейшие факторы при обработке печенья.

В отличие от систем раскладки, калибровки и резки для производства печенья, ротационное формование дает важные преимущества при получении теста правильного типа (не слишком жирного или твердого).:

Другими словами, системы ротационного формования и ленты обеспечивают высокую производительность там, где важен точный контроль размера, веса, толщины и текстуры. В результате системы ротационного формования также сокращают потери и затраты.

Проблемы в процессе ротационного формования и способы их устранения

Хотя преимущества систем ротационного формования очевидны, получение идеального печенья зависит от многих факторов: от ингредиентов, рецептуры, теста и времени выдержки, формы печенья и его толщины, типа ротационной формовочной машины и условий окружающей среды на заводе.

Текущая тенденция заключается в увеличении производственных мощностей линий по производству печенья при сохранении как можно более низких затрат. Ширина и скорость линий увеличиваются, что создает дополнительные проблемы для операторов. Стремление снизить затраты приводит к сокращению или ликвидации запасов на складе, в то время как широкий выбор печенья, требуемого рынком, вынуждает производителей чаще менять форматы, производя продукцию на основе полученных заказов. Это делает необходимым точное и тщательное техническое обслуживание линий, а также использование надежных и функциональных лент в любых условиях эксплуатации.

Поскольку не всегда все идет гладко, производители печенья часто обращаются ко мне за советом. Три наиболее распространенных вопроса, которые мы получаем::

Давайте рассмотрим эти проблемы и способы их решения.

1. Проблемы с извлечением

Проблемы с вытяжкой могут быть вызваны несколькими причинами: неправильной регулировкой давления роликов, разной скоростью вращения роликов и ленты, неадекватным обслуживанием ротационной формовочной машины. Наши специалисты по выпечке всегда рады помочь определить точный источник проблем и устранить их.

Однако часто проблемы с вытяжкой возникают из-за использования неподходящих материалов ленты для теста. Натуральные волокна, такие как хлопок, являются стандартными для лент ротационного формования из-за их превосходных свойств при вытяжке, основанных на поглощении жира и влаги из бисквитного теста. Но поскольку хлопчатобумажная пряжа обладает низкой стойкостью к истиранию и склонностью к растяжению, может потребоваться использование и других волокон, таких как лен, полиамид или полиэстер, для получения идеальной ленты для данного применения.

Мы также обнаружили, что стыки ленты на вытяжном полотне могут быть причиной неравномерного извлечения. В этих случаях мы рекомендуем устанавливать бесконечную тканую ленту, чтобы устранить проблему и обеспечить равномерное извлечение.

Выбор рисунка переплетения ленты также очень важен, поскольку на извлечение влияет закрепление бисквитной основы на переплетении ткани ленты. Однотонная, поперечная саржа или в елочку? Мы можем посоветовать наилучший рисунок плетения для каждого теста.

2. Короткий срок службы ленты

По нашему опыту, удлинение ленты и истирание кромок являются двумя основными причинами короткого срока службы и необходимости частой замены ленты.

Удлинение ленты, помимо создания возможных проблем с отслеживанием, приводит к сужению ширины ленты. Если лента становится уже рулона с гравировкой, производство печенья становится невозможным. Причины чрезмерного удлинения могут быть различными, от неправильного выбора типа ленты до неправильного использования ленты. Для борьбы с удлинением мы советуем ослабить натяжение ленты после изготовления, чтобы лента частично восстановила свое естественное удлинение.

Льняные волокна обеспечивают поперечную устойчивость и, следовательно, хорошую отслеживаемость, а пропитка TPU не только обеспечивает стабильность размеров, но и сохраняет нижнюю сторону ленты, которая должна работать с кромками ножей малого диаметра.

3. Изнашивание ленты

Истирание кромок ленты является одной из основных причин загрязнения изделия и, следовательно, необходимости замены ленты. Одним из решений является добавление полиамидных волокон к хлопку в ленте, которые повышают стойкость ленты к износу, вызванному действием металлических скребков или давлением гравировального ролика. Другим решением является установка лент с полиамидными кромками, которые обеспечивают надежную защиту от износа кромок, предотвращая, таким образом, истирание и защищая продукт от загрязнения, а также от отходов и расходов, к которым это приводит.

Наш склад пополнился комплектующими собственного производства для различных отраслей промышленности. Первая новинка – фрикционные модули.